发布时间2019-9-27
理論的には、精密鋳造の注入開始時に、溶融金属は最下層のインナーランナーからキャビティにスムーズに流れ込み、キャビティ内の液面が上昇して第2層のインナーランナーに近づくと、 2番目の層は内側にあります。チャネルはキャビティに流れ込みます。このようにして、各層のスプルーは、最上層のスプルーから最終的にキャビティに入るまで、下から上に連続して機能します。これにより、溶融金属が下から上にスムーズに充填され、排気が促進されるだけでなく、下から上への連続凝固が実現し、スプルーカップとライザーが完全に供給の役割を果たすことができます。これにより、コールドアイソレーション、不十分な注入、細孔、収縮穴（緩い）、酸化介在物などの欠陥を減らします。ここでは、各レイヤーの内側のランナーが下から上に連続して動作します。これは、このタイプのゲーティングシステムの良好な結果を保証するための鍵です。
ただし、溶融金属が上部インナーランナーに導入されるのが早すぎると、「カオス射出」現象が発生し、金型内の溶融金属の理想的な温度場分布が乱れるだけでなく、溶融金属がキャビティ内で互いに衝突するため、細孔、介在物、スラグ介在物などの欠陥の可能性が大幅に高まります。実際の生産で提供されたプロセスパラメータとデータによると、シミュレーション結果はしばしば「ランダムな引用」の現象を示しています。これは、ステップゲーティングシステムの効果を大幅に低減するだけでなく、まったく逆の効果にもつながります。
では、この状況を改善するにはどうすればよいでしょうか。この状況は、主にゲートシステムの不適切な設計が原因です。このタイプの正しいゲートシステムは、スプルー内の溶融金属の自由液面とキャビティ内の自由液面との間の高さ差hが、注入プロセス中の2つの内部ランナー間の高さ差Hを超えないようにする必要があります。は、h <Hです。これは、「ランダム注入」の現象を防ぐために、各レイヤーの内側のランナーが下から上に連続して動作することを保証するための鍵です。この目的のために、ゲーティングシステムは次の側面から改善することができます。
1.注入システムは開いているように設計されているため、スプルーの断面積は各層の内側スプルーの断面積以下になります。つまり、Fストレート≤ ΣF、注入中にスプルーが溶融金属で満たされないようにします。同時に、上部インナーランナーは20〜30°上向きに傾斜しています。この方法は、本質的に、2層の内部ランナー間の高さの差Hを増加させ、これは、h <Hの実現をより助長します。
2.注入カップの出口にブロッキングセクション（ゲートシステムの最小セクション）を設定し、Fストレート≤ΣFにします。ゲートシステムをチョークセクションの前で閉じ、チョークセクションの後で開きます。注湯システム全体が開閉されます。溶融金属が注入カップに充填されていることを確認しますが、スプルーには充填されません。このようにして、スプルーカップのスカミング機能を発揮することができ、h <Hを確保することができます。上部インナーランナーを上向きに20〜30°傾けると効果が良くなります。
3.条件が許せば、分配スプルー（「遷移スプルー」としても知られる、各内部スプルーに液体の流れを分配する）を備えたメインスプルーを備えたゲートシステムを検討することができます。分配スプルーの断面サイズをメインスプルーより大きくし、各層の内側スプルーの断面積の合計がスプルーの断面積以下になるようにします。分配スプルーが満たされておらず、内側のスプルーが下からレイヤーごとに連続して機能することを確認します。
4.どのような注入システムを使用する場合でも、注入速度を適切に制御する必要があります。
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